Анализ процесса жизненного цикла продукции ОАО «Омскшина»

Условием совершенствования деятельности предприятия является изменение системы управления и контроля текущих процессов. Многие успешные предприятия построили организационную структуру по вертикально - функциональному признаку, предусматривающему объединение специалистов одного профиля в мощное подразделения. Такая организация обеспечивает создание эффективного, здорового коллектива, действующего как одно целое.

К сожалению, большинство видов деятельности ОАО «Омск-шина» требует не вертикальной, а горизонтальной организации работ. Распределение элементов работ, образующих единые процессы оп подраз-делениям при существующей вертикальной организационной структуре приводит к просчетам и дублированию, что отрицательно сказывается на эффективности и качестве продукции. Стратегия, обеспечивающая достижения максимального эффекта, ориентирующая все виды деятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляет собой управление процессами.

В 2006 году в ОАО «Омскшина» основное внимание уделялось управлению производственным процессам до разработки и внедрения «Руководства по качеству». Но эффективность может обеспечится только за счет управления всеми видами деятельности, а также за счет функционирования предприятия как единого целого, состоящего из нескольких процессов. Схема процессов внедренная на ОАО «Омскшина» представлены в Приложении 3.

Планирование процессов жизненного цикла продукции согласуется с требованиями к другим процессам СМК представленным в Приложении 5 и описанным в соответствующих картах процессов (КП) :

процесс «Технологическая подготовка производства (ТПП)»;

процесс «Закупка сырья (ЗС)»;

процесс «Производство продукции (ПП)»;

процесс «Сохранение продукции (СП)»;

процесс «Управление человеческими ресурсами (УЧР)»;

процесс «Управление энергоресурсами (УЭР)»;

процесс «Управление устройствами для мониторинга и измерений (УУМИ)»;

процесс «Поддержание технологического оборудования (ПТО)»;

процесс «Поддержание энергетического оборудования (ПЭО)»;

процесс «Поддержание средств программного управления оборудованием (ПСПУ)».

Взаимодействие процессов представлены в Приложении 4.

Цели в области качества - в контрольном задании, требования к продукции - в нормативных документах (НД) на шину (ГОСТ, ТУ, технических спецификациях на шину, Правилах ЕЭК ООН); технологической документации (ТД) на шину (ТР, ТК);

Потребность в разработке процессов, документов, а также обеспечении ресурсами для конкретной продукции - в процессе технологической подготовки производства (ТПП) к выпуску продукции в планах работ УГТ и подразделений, участвующих в ТПП (в части разработки, пересмотра и подготовки изменений к технологической и нормативной документации на продукцию, обеспечения сырьем и материалами, основной и вспомогательной оснасткой и т.д.);

Необходимая деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции, в следующих документах:

нормативных документах на шину (ГОСТ, ТУ, Правила ЕЭК ООН);

технологической документации на шину;

планах управления;

инструкциях соответствующего персонала;

нормативный документ на приемку шин по показателям внешнего вида;

нормативный документ на методы испытаний шин;

документированных процедурах СМК, описывающих деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям продукции.

Таблица 2.2

Результаты о готовности продукции к производству