Организация, планирование и управление ремонтным хозяйством предприятия

Различают внутризаводскую и межзаводскую централизацию. При внутризаводской централизации на предприятиях создаются специализированные ремонтные цехи, осуществляющие ремонт, при межзаводской - ремонт осуществляется специализированными ремонтными организациями.

В настоящее время чаще всего применяется смешанная форма, при которой часть ремонтов производит цеховой ремонтный персонал, часть - ремонтный персонал специализированных цехов и организаций.

При смешанной форме обеспечивается равномерность загрузки ремонтного персонала, создаются условия для специализации ремонтных бригад и более эффективного использования оборудования и оснастки для ремонтов.

Для определения степени централизации ремонтов используются показатели:

1. Коэффициент внутризаводской централизации, который определяется по формуле:

,

где

- численность ремонтных рабочих специализированных цехов, чел.,

- численность ремонтных рабочих в основном производственном цехе, чел.

2. Коэффициент межзаводской централизации определяется по формуле:

,

где

- численность ремонтных рабочих специализированного предприятия, чел,

- численность ремонтных рабочих на промышленном предприятии, чел.

.4 Планирование ремонтов и организация выполнения ремонтных работ

Эффективность применения систем ТОиР и ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.

Нормативы дифференцируются по группам оборудования и содержат показатели последовательности проведения и периодичности плановых ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость, материалоемкость, нормы запаса деталей и узлов для ремонта и т.д. От точности нормативов зависят размеры расходов предприятия на ремонты и уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования.

На основе нормативов разрабатывают годовые графики плановых ремонтов.

Основным содержанием планирования ремонтов является разработка графиков выполнения ремонтов оборудования по предприятию в целом и по каждому цеху или объекту.

В графиках указывается вид ремонта, его продолжительность, периодичность, время остановки объектов на ремонт и штат ремонтного персонала.

В зависимости от особенностей планирования ремонтов всё оборудование предприятия делится на группы:

1. основное оборудование производственных цехов,

2. оборудование вспомогательное (подсобных и побочных цехов),

. вспомогательное оборудование, остановка которого на ремонт не приводит к потерям объемов производства.

На крупных металлургических и машиностроительных предприятиях графики выполнения капитальных ремонтов 1 группы утверждаются министерством или ведомством, текущих ремонтов 1 группы и всех видов ремонтов 2 группы - объединением или руководством предприятия и 3 группы - руководством предприятия.

Для определения трудоёмкости ремонтов и плановой численности ремонтного и дежурного персонала определяют количество ремонтов за ремонтный цикл.

В металлургии количество текущих ремонтов второго вида определяется по формуле:

где Дк - годовой календарный фонд времени (принимается равным 360 сут.),ц - длительность ремонтного цикла, лет,

tт2 - периодичность текущего ремонта второго вида, сут.

- количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл.

Количество текущих ремонтов первого вида:

Общая трудоемкость ремонтов любого вида оборудования за ремонтный цикл определяется по формуле:

,

где nт2, nт1, nк - соответственно количество текущих ремонтов первого, второго вида и капитального за ремонтный цикл,

rт1, rт2, rк - соответственно трудоёмкость текущих ремонтов первого, второго вида и капитального на единицу категории ремонтной сложности, чел.ч.,

R - категория ремонтной сложности оборудования.

Трудоемкость ремонтов определяется на основе категории ремонтной сложности. За единицу ремонтной сложности принята ёмкость капитального ремонта условного механизма (эталона), трудоемкость капитального ремонта которого составляет 25 чел.ч. Этому эталону присвоена первая категория ремонтной сложности. Категория ремонтной сложности любого вида механического оборудования определяется сопоставлением трудоёмкости его капитального ремонта и капитального ремонта эталонного механизма.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Меню сайта